ProCAST2021软件下载_ProCAST2021中文破解版-48软件手机版

软件介绍

　　ProCAST2021是一款非常强大的铸造模拟软件，有点类似于cad制图工具，但不同的是这款软件具备很好用的分析功能，可不只是制图哦。铸造需要模型，而现如今最好用的模型制图应用就是cad了，虽然它也有制图功能，但由于需要的模型太多，制图也不是其主要的功能，所以它拥有专门的cad接口，支持很多cad应用，比如autocad、iges等等，这些cad能完善制图缺陷。

　　制图不是最大优势，最强大的是分析功能和各种求解器，分析有传热分析，这是一个独立模块，其实分析模块都是独立的，里面有很多的功能，算是比较复杂的，传热分析这里主要是对热的传导进行计算的，因为是铸造模拟，铸造对于热度的要求很高，需要精度很高的处理，该模块中提供了前处理和后处理两种功能，在处理前会分析铸件的传热性能，只有经过前处理验证的铸件才能进行铸造，不过话说起来，前处理毕竟有点纸上谈兵，不经过实际铸造谁都不能保证可行，所以还有后处理功能，在模拟铸造后可使用后处理进行优化，非常的好用。

安装教程

　　1.吾爱破解吧这里提供的是破解程序和安装程序；

　　2.首先将数据文件夹丢到c盘下替换；

　　3.现在可以运行安装程序了；

　　4.点击下一步；

　　5.同意用户协议后进入下一步；

　　6.选ProCAST2021的安装类型后继续安装；

　　7.安装时会有一些部件弹出安装；

　　8.这个部件一定要装；

　　9.选择同意协议，后面就默认吧；

　　10.安装完成后再运行ProCAST2021补丁程序；

　　11.它是自动安装的，不用配置；

　　12.将补丁文件夹丢到安装目录下；

　　13.在运行这两个reg程序添加注册信息；

　　14，打开软件就可以免费使用了。

新增功能

　　1.用户函数

　　还提供独特的功能：用户函数能够让高级终端用户编程他们的特殊工艺需求。例如用户函数能够定义边界条件随时间、温度和空间变化，以便准确模拟任何特殊铸造工艺。

　　2.热求解器

　　热求解器能够计算传导、对流和辐射的热求解器。相变放热相关的诸如凝固和固相转变通过焓的形式描述。热求解器覆盖的铸造问题包括：

　　过热点宏观和微观缩孔模具冷却和加热的优化浇口和冒口设计应力求解器

　　最先进的应力求解器能够完全耦合热，流体和应力模拟，并连同弹-塑性，弹性-粘塑材料属性。还能考虑简单材料模型诸如弹性，空或刚体。可以准确计算耦合的应力：

　　热及机械接触残余应力扭曲及变形热裂铸件和模具的应力集中(疲劳)综合材料数据库

　　提供了广泛的材料数据库。随工业材料属性验证的进行材料数据库的内容在持续扩展。独特热动力材料数据库，能够让用户直接输入合金的化学组成，然后就能够得到模拟所需的温度相关材料属性。

　　连铸：

　　ProCAST提供了连铸和半连铸工艺仿真的完整解决方案。能够仿真问题条件及初时和最终阶段的连铸工艺。MiLE算法可以应用于直接激冷铸造(DC)，显示铝合金(进口设计，流体流动，热场，等效应力和变形)。图示为弧形连铸的稳态计算。第一个图片是彩色的，显示的温度场，而第二个显示的固体部分组成。反算模块能够基于给定时间或位置测量的温度自动计算材料或工艺参数。初冷和二冷段可以通过反算确定。

　　3.几何和网格

　　具有强大的网格划分器，并与CAD有良好的接口。CAD接口包括：IGES，STEP，VDA，Parasolid，Unisurf，ACIS，Unigraphics，AutoCAD，CATIAv4和v5。包括自动的壳网格生成器能够创建壳拥有熔模铸造(包括多层壳)。还包括一个多层网格选项，用于增加精度，并能够产生重合和非重合的网格，可以执行表面网格装配和布尔运算。

　　4.高压铸造

　　覆盖了高压铸造包括模压铸造和半固体材料工艺在内的特殊需求。优化活塞速度剖面，浇口设计和冒口，即使对薄壁结构也可以轻松通过模拟完成。低压铸造

　　能真实反映工业生产条件，可以进行模具的数值循环，直到模具达到稳态温度条件。基于热压铸剖面，充型和凝固结果，可以调整工艺参数来达到工艺质量的优化缩短上市时间。砂型铸造，重力压铸和倾斜浇铸

　　5.流体求解器

　　有限元的模型的精确几何描述使得ProCAST能够预测金属在模具中的流动并能够准确预测：

　　砂蚀和湍流卷气浇不足，冷隔冒口流体流动计算是基于全N-S方程的，能与热和应力分析耦合在一起。

软件特点

　　1.应力分析模块

　　本模块可以进行完整的热、流场和应力的耦合计算。应力分析模块用以模拟计算领域中的热应力分布，包括铸件铸型型芯和冷铁等。采用应力分析模块可以分析出残余应力、塑性变形、热裂和铸件最终形状等。应力分析模块包括的求解模型有6种：线性应力，塑性、粘塑性模型，铸件、铸型界面的机械接触模型，铸件疲劳预测，残余应力分析，最终铸件形状预测。

　　2.电磁感应分析模块

　　电磁感应分析模块主要用来分析铸造过程中涉及的感应加热和电磁搅拌等问题，如半固态成形过程中的用电磁搅拌法制备半固态浆料及半固态触变成形过程中用感应加热重熔半固态坯料。这些过程都可以用ProCAST对热流动电磁场进行综合计算和分析。

　　3.显微组织分析模块

　　显微组织分析模块将铸件中任何位置的热经历与晶体的形核和长大相联系，从而模拟出铸件各部位的显微组织。中所包括的显微组织模型有通用型模型，包括等轴晶模型、包晶和共晶转变模型，将这几种模型相结合就可以处理任何合金系统的显微组织模拟问题。

　　使用最新的晶粒结构分析预测模型进行柱状晶和轴状晶的形核与成长模拟。一旦液体中的过冷度达到一定程度，随机模型就会确定新的晶粒的位置和晶粒的取向。该模块可以用来确定工艺参数对晶粒形貌和柱状晶到轴状晶的转变的影响。

　　Fe—C合金专用模型：包括共晶/共析球墨铸铁、共晶/共析灰El/白口铸铁、Fe—C合金固态相变模型等。运用这些模型能够定性和定量地计算固相转变、各相如奥氏体、铁素体、渗碳体和珠光体的成分、多少以及相应的潜热释放。

　　4.流体分析模块

　　流体分析模块可以模拟包括充型在内的所有液体和固体流动的效应。通过完全的Navier—Stocks流动方程对流体流动和传热进行耦合计算。本模块中还包括非牛顿流体的分析计算。此外，流动分析可以模拟紊流、触变行为及多孔介质流动(如过滤网)，也可以模拟注塑过程。

　　流动分析模块包括以下求解模型：

　　Navier—Stokes流动方程;

　　自由表面的非稳态充型;

　　气体模型(用以分析充型中的囊气、压铸和金属型主宰的排气塞、砂型透气性对充型过程的影响以及模拟低压铸造过程的充型);

　　滤模型(分析过滤网的热物性和透过率对充型的影响，以及金属在过滤网中的压头损失和能量损失，粒子轨迹模型跟踪夹杂物的运动轨迹及最终位置);

　　牛顿流体模型(以Carreau.Yasuda幂律模型来模拟塑料、蜡料、粉末等的充型过程);

　　紊流模型(用以模拟高压压力铸造条件下的高速流动);

　　消失模模型(分析泡沫材料的性质和燃烧时产生的气体、金属液前沿的热量损失、背压和铸型的透气性对消失模铸造充型过程的影响规律);

　　倾斜浇注模型(用以模拟离心铸造和倾斜浇注时金属的充型过程);

　　从以上列出的流动分析模型可知，在模拟金属充型方面ProCAST提供了强大的功能。

　　5.传热分析模块

　　本模块进行传热计算，并包括所有前后处理功能。传热包括铸件顶出后型腔和铝铸件的温度分布

　　传导、对流和辐射。使用热焓方程计算液固相变过程中的潜热。前处理用于设定各种初始和边界条件，可以准确设定所有已知的铸造工艺的边界和初始条件。铸造的物理过程就是通过这些初始条件和边界条件为计算机系统所认知的。边界条件可以是常数，也可以是时间或温度的函数。配备了功能强大而灵活的后处理，与其他模拟软件一样，它可以显示温度、压力和速度场，又可以将这些信息与应力和变形同时显示。不仅如此，还可以使用x射线确定缩孔的存在和位置，采用缩孔判据或Niyama判据也可以进行缩孔和缩松的评估。还能显示紊流、热辐射通量、固相分数、补缩长度、凝固速度、冷却速度，温度梯度等。

　　6.网格生成模块

　　MeshCASTMeshCAST自动产生有限元网格。这个模块与商业化CAD软件的连接是天衣无缝的。它可以读入标准的CAD文件格式如IGES，Step，STL或者Parsolids。同时还可以读诸如I-DEAS，Patran，Ansys，ARIES或ANVIL格式的表面或三维体网格，也可以直接和ESI的PAMSYS.TEM和GEOMESH无缝连接。MeshcastTM同时拥有独一无二的其他性能，如初级CAD工具、高级修复工具、不一致网格的生成和壳型网格的生成等。

　　7.反向求解模块

　　本模块适用于科研或高级模拟计算之用。通过反算求解可以确定边界条件和材料的热物理性能，虽然提供了一系列可靠的边界条件和材料的热物理性能，但有时模拟计算对这些数据有更高的精度要求，这时反算求解可以利用实际的测试温度数据来确定边界条件和材料的热物理性能，以最大限度地提高模拟结果的可靠性。

　　在实际应用技术中首先对铸件或铸型的一些关键部位进行测温，然后将测温结果作为输人量通过ProCAST反向求解模块对材料的热物理性能和边界条件进行逐步迭代，使技术的温度/时间曲线和实测曲线吻合，从而获得精确计算所需要的边界条件和材料热物理I生能数据。